双齿辊破碎机的改进方案
发布时间：2022-03-09 10:03:02 浏览
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一、存在的问题：
自双齿辊破碎机辊破碎机投入运行以来，随着更换齿圈，出现了以下问题：不同批次的齿圈，一旦每个辊齿圈累积误差超过齿间隙，只能确定齿圈不合格，对齿圈生产精度提出了更高的要求；安装时，由于齿圈两侧间隙不均匀，须花费大量时间切割气焊；生产中辊系统的轻微轴向运动会导致设备故障。
通过分析后认为，以上问题全是由于主、从动辊轴的固定轴端圈不同侧导致的连锁现象。
二、改进方案：
双齿辊破碎机被动辊左右调整后，固定轴端圈移动位置消除齿圈啮合间隙e，从原定位尺寸B到B，可解决整体问题。该方案有以下四个有益因素：
（1）由于双辊为1备1用，先改变备用辗系，安装后再改变更换辊系，在正常生产中完成改进。
（2）更换时，拆下轴上的附件，将车床切割到所需尺寸，然后组装，保持定位精度准确，同时更换和维护轴承。
（3）被动辊的位置保持不变。
（4）保持原设备的完整性，保证两辊平行度的配合精度。
双齿辊破碎机改进后，同批次生产的齿圈安装累积误差同向顺延，齿侧间隙均匀，啮合合理，破碎粒度均匀。
三、改进成果：
改进后，安装生产成果明显，完全解决了安装过程中齿侧间隙的不均匀现象，降低了工人的劳动强度；牙圈生产精度要求降低，耐磨材料要求提高，生产成本降低，使用寿命从原3个月提高到6个月，经济效益明显；有利于以往积压的牙圈。安装后，双齿辊破碎机不再发生齿啮合引起的停机事故，提高了生产，均匀颗粒的焦炭及时满足了高炉的生产需要。
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